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    實干創新的“專家型”機修工丨記2016年集團公司勞動模范任慶立
    發布日期:2017-05-23 17:00:00       作者:郝建芳,公智       瀏覽:7570
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    (通訊員 郝建芳 公智)任慶立1993年技校機電專業畢業進廠,2004年成為新時代藥業十一車間的一名機修人。這位車間民意測評最高票數的獲得者、公司點名為其加薪的一線員工,獲得“十佳班組長”“年度明星員工”等多項榮譽。


    專業探索無止境


    裹包機從安裝到調試,任慶立全程跟著廠家技術人員學習,獨立解決運行中出現的各種難題。其他車間上線的裹包機出現故障,停機1天廠家技術人員找不出原因,任慶立查出加熱板密封不好,1個多小時就解決了問題。裹包機使用過程中,要根據包裝規格更換9次模具,任慶立提出將規格相近的包裝統一,減為4種規格,這項創意不僅節省了1萬多元的模具費用,更減少了更換模具的次數和調試時間,大大提高了效率。


    在新產品試驗期間,針對產品難以烘干、效率低等問題,建議用沸騰干燥機代替烘箱,烘干時間由10小時減為1小時,達到工藝要求;潔凈空調系統加上除濕機,保證了工序的濕度要求……任慶立在專業的探索上沒有止境。


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    創新思維解難題


    在解決某產品膠囊充填裝量不穩、收率低的問題時,任慶立根據原料粘性大、顆粒發澀的特點,提出用微粉計量管式充填機代替傳統的計量盤式充填機,通過多次嘗試,成功實現穩定膠囊裝量的目標,成品率提高近10%;據此原理,另兩個膠囊劑品種成品率分別提高8.7%和2.8%,生產成本分別降低2618元/批和1115元/批。


    個別膠囊充填物料極易超重,他將計量盤打磨掉0.2毫米解決了問題;雙軌道進口壓片機一側不出料,他查出加料器和轉盤的間隙偏大,讓廠家技術人員刮目相看…… 任慶立通過改進設備解決工藝難題的例子不勝枚舉。


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    責任擔當崗為家


    任慶立牢記生產的需要就是命令,維康達緊張生產時,一空調排風機壞了,考慮到報買要等3—4天,他自己騎車買回軸承,不到2個小時就解決了問題。車間給他報銷費用,他卻說:“不用,沒花幾個錢?!?2016年,車間完成產值18億元,任慶立作為機修組長,帶領2名同事維護著上百臺設備,保證了車間設備的高效、安全運行。


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    車間主任靳世杰這樣評價任慶立:“忠厚誠實——他不善言談,默默奉獻;大膽創新——他在設備與工藝中不斷探索,攻克難題;責任擔當——他把崗位當成自己的家?!比螏煾敌πφf:“也沒什么,每個人只要認真,都可以做到?!?nbsp;    

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